生产负荷率怎么算

面向负荷生产控制方法-面向负荷生产控制方法概述 面向负荷生产控制方法取代了通常所使用的生产计划和控制步骤：“计划倒排”、“有限加载”、“能力平衡”和“任务排序”。

它使用统一的基于流量图或漏斗模型的过程模型来控制生产周期、库存、利用率和日期偏差这4个目标参量，并借助使用同一模型的检测系统对所需控制的参量进行监测。

任务的投放在短期的生产控制层次上进行。在其上有中期的任务计划层次。该层次的目的是产生可行的车间和采购任务、制造计划，制造计划的任务是保证长期的能力需求与能力供给的平衡。上面两层的计划做得越好，在最下层进行的生产制造控制将越有效。

为了有效地使用面向负荷的生产计划方法，需要满足一系列的前提条件，诸如：任务必须要有完工日期；工艺计划中应包含标准工时；毛坯、刀具、夹具和NC程序必须是可用的、机床和人员的可用能力必须已知、工序反馈报告必须完整且足够准确。

日、月、年负荷率可以按照下列公式计算

日负荷率%=日有功负荷/24/8-24时内某时最高负荷×100

月负荷率%=月内日负荷率之和/日负荷率天数×100（算术平均值）

年负荷率%=各月平均日负荷率之和/12×100（近似计算）

提高负荷率的意义

调整电力负荷，实际计划用电，提高负荷率，是一项具有全局性的工作。

用电单位提高负荷率，可以减少受电变压器容量，降低高峰负荷，减少用电开支，降低生产成本。

用户提高了负荷率，避开了高峰用电时间，供电部门就可以充分发挥输配电线路和变压器等供电设备效能，减少供电网络中的电能损耗。

产能的计算公式

产能的计算公式: 产能=单位工作时间/周期时间。周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

计算生产能力 生产能力(产能)对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。