焊接产生的主要变形有哪几种

钢构件在未受荷载前，由于施焊电弧高温引起的变形为焊接变形。焊后产生的残余应力与变形一般是同时存在的。在低碳钢的焊接结构中，焊接变形对焊接结构产生的影响一般大于焊接应力。

焊接变形的分类

通常，将焊接变形分为两类:总体变形与局部变形。在实际结构中这两类变形是同时存在的。总体变形就是整个结构的尺寸或形状发生变化，通常以纵向及横向收缩变形、弯曲变形和翘曲变形的形式出现。在焊接结构的生产中，不仅会出现结构的总体变形、并且也会在结构的局部区域出现角变形和波浪形变形。

1.焊接变形的产生原因

在焊接过程中，构件由于局部的高温加热和快速冷却，在焊缝及母材近缝区内产生热应变和压缩塑性应变而引起了内应力，导致构件产生变形。常见焊接变形有：纵向变形、横向变形、弯曲变形、扭曲变形。在实际生产中，这些焊接变形往往不是单独出现的，而是同时出现，相互影响的。

2.从结构设计上控制焊接变形

（1）选择合理的焊缝尺寸

焊缝尺寸的大小不仅关系到焊接工作量，而且对焊接变形也产生较大的影响。焊缝尺寸过大，焊接量就大，焊接变形就大。但并不是说焊缝尺寸越小越好，在焊接过程中，过小的焊缝尺寸，由于冷却速度过快，容易产生一系列的焊接缺陷。因此，只能在保证结构承载力和焊缝的焊接质量的前提下，应选取最小的焊缝尺寸。

（2）安排合理的焊缝位置

在焊缝结构设计时，尽可能在对称于截面中性轴，或接近于中性轴的位置上安排焊缝，对于对称的焊接结构，焊缝布置应对称于中性轴，由两名焊工同时对称施焊，可使产生的变形相互抵消，或部分抵消，大大地减少了焊接变形；对于不对称的焊接结构，常采用合理的焊接顺序，会使焊接变形明显减少。

（3）选择合理的焊缝坡口形式

焊缝的坡口形式对焊接变形的影响较大。焊缝的坡口角度越大，熔敷金属的量就越大，沿着板厚方向的横向收缩就越不均匀，焊接变形就越大。对于厚板来说，V型坡口的熔敷金属比X型坡口的大，焊缝的焊接变形就越大。